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脈沖布袋除塵器技術與工作時

作者:啟程環保設備 發布時間:2017-05-22
內容摘要:(1)無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

脈沖布袋除塵器技術特點

(1)無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

(2)袋室內無需噴吹管,機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;

(4)脈沖閥數量小,清灰強度大,動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制,各參數易于調節,可實現無崗位工作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現隔離檢修。

清灰系統的問題

除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關,另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層,從濾料結構看,段纖維的過濾效率比長纖維高,毛氈濾料比織物濾料高,從粉塵層的形成來看,對于薄濾料,清灰后,粉塵層被破壞,效率降低很多,而厚濾料,清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當然要避免過度清灰,布袋除塵器的清灰系統是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統多為脈沖式反吹,此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原理來進行的,具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

⑴反吹過程產生較大振動,導致反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻板松動關閉等情況,除塵系統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對各除塵反吹管道和倉室翻版的固定方式進行有效改造,比如螺絲固定處增設彈簧墊、雙螺帽等方式,以進一步控制反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況;

⑵脈沖式反吹法需要有持續的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作,一旦壓縮空氣突然停止,除塵器系統壓差將會出現較大幅度的漲幅,如不及時恢復,將對除塵布袋產生嚴重破壞。另外,如壓縮空氣中含水量較大,長期運行,一是會使布袋潮濕,細小的粉塵與布袋粘結導致布袋透風率急劇下降,除塵系統壓差也隨之逐漸升高,將會嚴重降低除塵效果的同時,加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作,它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作,使得反吹效果大幅度降低,除塵效果也隨之降低,此現象冬季   為明顯。因此每套除塵器要配備兩套供風管路,確保在一路停止的情況下能夠及時倒用,且嚴格控制壓縮空氣含水情況;

⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關反吹命令的間隔時間)   通過生產節奏及產灰量的大小進行調整,否則無法發揮出布袋除塵的優良效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2~0.3s為   合理,少則脈沖閥無動作,多則浪費壓縮風資源,且反吹效果不佳。要通過對產灰量及除塵效果的分析對比,適當調整反吹頻次和反吹風量。

脈沖布袋除塵器設備正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到   值時,清灰控制器發出清灰命令,   先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其余箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。

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