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除塵器過濾工作與選用

作者:啟程環保設備 發布時間:2017-05-08
內容摘要:隨著除塵器過濾工作的延續,除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表面的粉塵進行定期的 ,即清灰。

隨著除塵器過濾工作的延續,除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋表面的粉塵進行定期的   ,即清灰。

低壓脈沖除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓(定阻)、定時或手動控制執行。

布袋除塵器選用過濾風速時,若選用過高,處理相同風量的含塵氣體所需的除塵布袋過濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也??;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用就大,且排放質量濃度大,除塵布袋壽命短。反之,過濾風速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質量小,除塵布袋壽命長。近年來,布袋除塵器的用戶對除塵器的要求高了,既關注排放質量濃度,又關注除塵布袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質量濃度,還要求除塵布袋的壽命達到2~4年,要保證工藝設備在一個大檢修周期(2~4年)內,布袋除塵器能長期連續運行,不   換濾袋。這就是說,除塵布袋壽命要較之以往1~2年延長至3~4年。因此,過濾風速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應延長除塵布袋壽命,降低排放質量濃度。這一情況。一方面也   了濾料行業改進,提高濾料的品質,研制新的產品,另一方面也促使布袋除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用   濾料,選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器,排放質量濃度為30~50mg/m3,除塵布袋使用壽命4年,過濾風速為0.9~1.2m/min,較之過去為低。布袋除塵器的過濾風速過高,是除塵布袋損壞的主要原因。這需要除塵設備生產企業在設計上多加注意,不能盲目提高過濾風速,而縮短濾袋的使用壽命,這樣非但沒有好的過濾品質,還會增加客戶的經濟支出,得不償失。

1、布袋除塵器過濾風速過高的危害:過濾風速偏高時,可以減小過濾面積和體積,降低占地面積,降低投資。但是,過濾風速選擇偏高,會影響除塵效率,增加清灰難度,過濾阻力增大,降低除塵濾袋使用壽命,帶來運行和維護費用增加的問題。實際上,選擇風速是一項較復雜的工作,孤立地看待上述優點和缺點是不夠的,   重要是如何解決這個問題。

2、過濾風速過高會怎么樣:在處理風量   的情況下,提高過濾速度可節省濾料,提高了單位面積下濾料的處理能力。但過濾速度提高后同時會增加設備阻力,能耗增大,運行費用提高,過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實,使過濾阻力增加。由于濾袋兩側壓差大,會使微細粉塵滲入到濾料內部,甚至透過濾料,使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層,從而引起過于頻繁的清灰,增加清灰能耗,縮短濾袋的使用壽命。除塵效率明顯降低。

3、過濾風速低會怎么樣:在低過濾速度下,壓力損失少,效率高,但需要的濾袋面積也增加了,則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要增大。一般而言,處理較細或難于捕集的粉塵,含塵氣體溫度高,含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。
 

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